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Una nuova società, la Carbon3D ha appena svelato un grande passo avanti nel processo di stampa in 3D, che permette di stampare ad una velocità tra 25 e 100 volte più veloce di ciò che è disponibile su il mercato oggi.
Carbon3D,società Californiana è stata fondata nel 2013, e da allora ha studiato segretamente, perfezionando una nuova tecnologia di stampa 3D che promette di cambiare l’industria per sempre.
La tecnologia chiamata Continuous tecnologia Liquid Interface Productiongo (CLIP) funziona sfruttando la potenza della luce e dell’ossigeno per soldificare una resina fotosensibile.
Suona molto come la tecnologia stereolitografia (SLA), ma in realtà pur utilizzando principi tipici di un processo di SLA, con laser o proiettore che solidifica una resina fotosensibile, il nuovo processo CLIP di Carbon3D si allontana notevolmente dalla tecnologia che tutti siamo abituati a vedere.
Invece di stampare un oggetto layer-by-layer, che porta a velocità estremamente lenta, nonché una struttura complessiva debole simile a quella dello scisto, questo tecnica sfrutta la luce congiuntamente all’ossigeno come agente inibente creando una struttura solida e pulita a velocità sorprendenti.
La tecnologia CLIP offre velocità di lavoro e proprietà meccaniche con la scelta dei materiali necessari per complesse parti di qualità commerciale con una produzione molto più performante rispetto alle più veloci stampanti 3D che stampano sovrapponendo diversi strati uno sull’altro. I
l processo s’avvale dell’impiego della luce ultravioletta per innescare la foto-polimerizzazione, inibendo la solidificazione della resina (nella cosi detta zona morta) attraverso l’impiego di concentrazioni di ossigeno. Alla base del processo si trova una speciale membrana simile alle lenti a contatto, permeabile all’ossigeno e trasparente ai raggi ultravioletti. Regolando il flusso di ossigeno attraverso la membrana si creano zone morte, non polimerizzabili da parte della luce UV, e il software regola il processo seguendo forma e dimensioni dell’oggetto, che quindi cresce ed emerge dal liquido polimerico in modo continuo e incredibilmente preciso.
Questo permette alle resine di solidificare con un processo fino 100 volte più veloce della stampa 3D tradizionale e che permette di costruire oggetti che hanno le proprietà meccaniche simili a quelli prodotti con processi d’iniezione.
E’ possibile realizzare in poco più di sei minuti quello che una stampante a tre dimensioni professionale a sinterizzazione crea in circa undici ore.
Inserendo infatti l’ossigeno nell’equazione della tecnica meccanica per la stampa 3D, questa diventa improvvisamente un processo fotochimico parametrizzabile che diminuisce rapidamente i tempi di produzione, rimuove l’effetto di stratificazione, e fornisce una tecnologia per la stampa 3D di livello superiore.
Un abisso di perfezione rispetto alle stampanti 3D attuali, che non reggono il confronto come precisione della finitura.
Il processo di CLIP si basa su un particolare finestra trasparente e permeabile che permette sia la luce che all’ ossigeno di passare attraverso come se fosse una grande lente a contatto.
La stampante è in grado di controllare l’esatta quantità di ossigeno che deve entrare nella piscina di resina che verra sintetizzata.
L’ossigeno agisce da inibitore sulla resina da polimerizzazione in taluni settori come la luce cure quelle aree non esposte all’ossigeno.
Sfruttado così l’ossigeno per creare il controcalco dell’oggetto che si vuole realizzare (la cosiddetta zona morta, sottile decine di micron, dove la sitetizzazione non puo’ avvenire) la macchina produce una serie di immagini delle sezioni trasversali con luce UV in un modo simile a giocare un film.
La tecnologia CLIP offre una velocità che cambia le regole del gioco, proprietà meccaniche coerenti e una scelta di materiali diversi necessaria per creare parti complesse dalla qualità commerciale.
Guardate il video sottostante, aumentato ad una velocita 7x per rendervi conto della velocita di questa macchina.
Il processo di CLIP è stato originariamente sviluppato dal CEO della società, Joseph DeSimone, insieme ai suoi colleghi il professor Edward Samulski, e il dottor Alex Ermoshkin.
via:3dprint.com
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