Ember DLP 3D SLA di Autodesk raggiunge 440 mm/ora di costruzione

Autodesk ha progettato la sua stampante Ember DLP 3D SLA per essere 24 volte più veloce di quanto non fosse inizialemente , un progresso significativo rispetto ai limiti di velocità esistenti di molte tecnologie desktop, e dal momento che il progetto  Ember è nativamente  open source, il team Autodesk ha reso disponibile  un Instructable dettagliato in modo che a prescindere dal tipo  di macchina DLP che si possiede,sia possibile implementare modifiche simili.

Le tecniche utilizzate per aumentare la velocitòà di Ember dai soli 18 mm / ora agli attualib 440 millimetri / ora sono stati associate a vari  armeggiamenti sulle impostazioni di stampa, al software e il materiale, il che significa che lettralmente non è stata fatta nessuna modifica hardware.

Gli ingegneri del team che sta dietro a Ember hanno risdalsiato istruzioni passo-passo per implementare le modifiche che sono necessarie ad aumentare la velocità di Ember, così come la meccanica della stampante . Il più grande fattore legato alla accelerazione della stampante è come Ember puo’ ridurre le forze di aspirazione associate alla stampa DLP attraverso una rotrazione del vassoio della resina

Per ridurre la quantità di forza di aspirazione tra la finestra ottica, attraverso la quale vengono emesse le  maschere di  illuminazione del proiettore destinate a “curare” la resina, il vassoio resina viene ruotato di 60 gradi con ogni strato. Anche se questo processo di separazione strato riduce la forza di aspirazione di 200 volte, ci vogliono circa due o tre secondi per eseguire ogni strato , che rappresentano il 50% del tempo di stampa e limitano la velocità a 188 mm / ora per gli strati di 25 micron.

Per arrivare alla velocità a 440mm / hr, il team Autodesk ha dovuto rimuovere questo passaggio e lo hanno fatto in modo che tutti, senza modificare l’hardware e su Instructable ha spiegato tutto  il processo per le tre parti coinvolte di cui vi riportiamo un abstract:

440 millimetri / ora è di 24 volte superiore alla velocità standard della stampante di Ember e noi possiamo raggiungere questa ottimizzazione  attraverso tre cose:
1) Materiale – abbiamo progettato una resina che cura in modo  più rapido strati più spessi
2) Processo – abbiamo cambiato il processo di stampa, eliminando la fase di separazione e la stampa per starti di  250micron 
3) Geometria – abbiamo scelto una struttura reticolare che riduce la superficie per strato

Diminuendo la concentrazione bloccante UV nella resina della stampante, la luce UV è stato in grado di curare le stampe più rapidamente e ad una maggiore profondità. Quindi, utilizzando una geometria specifica, con la minor superficie possibile (inferiore a 15%), le forze di aspirazione sono diminuiti significativamente. La combinazione di questi due passaggi ha permesso al team di effettuare la terza, eliminando la fase di separazione dello strato del tutto. E la stampa in strati 250 micron ha permesso di aumentare ulteriormente  la velocità di un fattore 10.

Questo processo, naturalmente, ha i suoi svantaggi. La superficie dell’intero oggetto e di ogni singola parte deve essere limitata Per superare questi ostacoli, Autodesk propone di rendere l’Ember rigido, rendendo lo strato di inibizione iniziale più spessa, e la creazione di una resina che polimerizza ancora più rapidamente ed ha una viscosità inferiore.

Mentre questi inconvenienti possono rendere difficile l’uso di stampa ad alta velocità per il dentale, gioielli, e le industrie di apparecchi acustici, Autodesk ritiene che il software potrebbe anche essere la soluzione. Utilizzando un software come Dreamcatcher, che permette agli utenti di obiettivi di progettazione di ingresso e generare modelli che soddisfano tali obiettivi con geometrie uniche, il team prevede di applicare le strutture a traliccio utilizzate in questo esperimento ad una varietà di modelli CAD per la stampa ad alta velocità.