La tecnologia HP Multi Jet Fusion ha sostituito il processo di produzione di Everex , producendo dispositivi medici con meno componenti, pesi più leggeri e costi più bassi da soddisfare richieste del cliente. Everex , azienda con sede a Sesto Fiorentino, focalizzata sull’ingegneria da oltre 30 anni ha deciso di creare unici e tecnologicamente prodotti avanzati che soddisfano le esigenze dei suoi clienti nel settore medico.
Dal momento che Everex per i suoi clienti non richiede un livello elevato
di produzione delle parti, lo stampaggio ad iniezione non è praticabile come
metodo di produzione. Spesso, i clienti di Everex chiedono parti
personalizzare per determinati strumenti al fine di espandersi
verso nuovi mercati. Per soddisfare le richieste dei loro clienti, Everex
esplorato l’opzione della tecnologia di stampa 3D.
Uno dei dispositivi di Everex si chiama Hemo One, a pensato per
analizzare i campioni di sangue in chimica clinica in grado di rivelare
varie anomalie nel sangue.
Tutte le parti che compongono Hemo One precedentementeerano prodotte usando metodi tradizionali, come fresatura, tornitura e lamiera
flessione del metallo.
“Volevamo progettare un nuovo tipo di strumento che sarebbe stato
più facile da montare, che richiederebbe un minor numero di parti per la produzione, e con un occhio alla riduzione dei costi “, ha affermato Massimiliano Ramalli, Ingegnere meccanico senior presso Everex.
Con HP MJF, “abbiamo visto la possibilità di raggiungere questi obiettivi”
Everex è stato in grado di riprogettare e rielaborare quattro parti
per Hemo One: un braccio campionatore, due piastre reagenti per campioni,e un dispositivo di supporto elettronico.
Il sottogruppo del braccio campionatore si attacca a un braccio a cui è abituato distribuire la quantità esatta del campione di sangue che deve
essere analizzati è stato riprogettato e ridotto da 12 pezzi a soli due pezzi. Con questo riduzione delle parti, Everex ha sperimentato processi di assemblaggio più semplici, aumento della produttività e riduzione dei tempi di produzione.
Un altro esempio di come HP MJF abbia portato a una significativa riduzione delle parti, contribuendo così anche alla riduzione dei costi e della produzione il tempo, è evidente nella piastra dei reagenti di Everex, un dispositivo che contienepiù campioni in singoli scomparti. Anche se il piatto deve raggiungere una massa metallica specifica per produrre un’accurata misurazioni, Everex ha cercato di sostituire un pezzo di metallo di questo dispositivo con una parte realizzata da HP MJF che è stato sottoposto a metallizzazione. In tal modo, hanno prodotto un piatto che pesa 50% in meno ma svolge comunque le funzioni di misurazione necessarie.
CASO DI STUDIO | EVEREX
Dall’aggiunta della tecnologia HP MJF, Everex è stato in grado
sviluppare prototipi e parti finali con meno componenti,
più rapidamente ea costi ridotti.
Costruire un modello di una copertura esterna utilizzata per occupare
a 2 mesi, ma con la tecnologia HP MJF, questa volta è stato ridotto a soli 5 giorni.
Everex ha avuto una significativa riduzione dei costi rispetto agli stampi
non è più necessario per produrre parti complesse e il costo
dei pezzi era competitivo con parti simili realizzate con
utensili lavorati. Inoltre, il numero complessivo di parti che
comprende un assemblaggio ridotto poiché HP MJF lo rende più semplice
incorporare un singolo pezzo nell’assieme.
“Ora, grazie alla tecnologia HP MJF, possiamo progettare e
fabbricare pezzi finiti che includono diversi pezzi non erano possibili con le macchine per il taglio dei trucioli “, ha detto Ramalli.
“Credo che nei prossimi mesi saremo ancora in grado
per ottimizzare la maggior parte delle parti che produciamo con le tradizionali tecnologia riducendo gli assiemi, riducendo il magazzino
spazio e riduzione di costi e sprechi “