Il fornitore di soluzioni di stampa 3D con sede nel Regno Unito EVO 3D ha lanciato una nuova gamma di pacchetti di stampanti 3D robotizzate a pellet per offrire vantaggi migliorati ai propri clienti. L’azienda sta lavorando con il produttore di robot industriali KUKA, l’IA e lo sviluppatore di stampa 3D robotica Ai Build e l’OEM Dyze Design con sede in Canada, per offrire quattro pacchetti che includono varie combinazioni di robot, estrusori e software per la produzione additiva di pellet.
EVO 3D, con sede a Exeter, offre una gamma di soluzioni di stampa 3D, inclusa la rivendita di stampanti 3D e accessori e supporto tecnico. I clienti dell’azienda includono artisti del calibro del National Manufacturing Institute of Scotland, dell’Università di Cambridge e della London Electric Vehicle Company che hanno sfruttato i suoi servizi per una varietà di applicazioni all’interno dell’industria, della ricerca e di altri settori. EVO 3D ha annunciato il suo lancio all’inizio di quest’anno insieme a un investimento di capitale di £ 250.000 per espandere le sue operazioni. Poco dopo, l’azienda ha rivelato di essersi unita a Evolution Sales and Marketing per rafforzare la propria offerta nel settore della produzione additiva.
Sfruttare i vantaggi della stampa 3D a pellet
L’estrusione a base di pellet offre una serie di vantaggi, tra cui consentire una produttività molto elevata, ridurre i costi dei materiali e offrire l’accesso a nuovi tipi di polimeri che non esistono nel formato del filamento. I pellet possono anche costare tra il 65 e il 90% in meno rispetto al filamento della stessa plastica, a seconda del volume di acquisto.
Questi vantaggi sono offerti dalla nuova gamma di stampanti robotizzate per pellet di EVO 3D, che consentirà ai clienti di raggiungere velocità di stampa più elevate e dimensioni di stampa maggiori. A causa delle grandi zone di calore negli estrusori di pellet, è possibile ottenere una produttività di materiale quasi 100 volte superiore a quella delle stampanti 3D FDM, rendendo tali estrusori in grado di stampare velocità fino a 200 volte più veloci.
La combinazione di stampanti 3D a braccio robotico ed estrusori alimentati a pellet viene in genere utilizzata per stampe su larga scala, come i mobili stampati in 3D e rende la fabbricazione di questi oggetti più economicamente fattibile grazie ai costi dei materiali più economici e ai tempi di stampa più rapidi.
Inoltre, i clienti possono creare i propri compositi personalizzati e miscele di materiali attraverso la combinazione di diversi pellet. Aggiungendo facilmente vari coloranti, additivi e fibre di rinforzo a una miscela, i clienti possono creare plastiche composite personalizzate, di cui i rifiuti possono essere riutilizzati gettandoli con pellet vergini.
In quanto tale, la stampa 3D a pellet non solo offre efficienza e vantaggi in termini di costi, ma la tecnologia offre anche vantaggi ambientali. Attualmente, iniziative come Print Your City stanno aiutando le città a raccogliere i rifiuti di plastica per stampare in 3D le panchine dei parchi pubblici, mentre Covestro, specialista della stampa 3D di polimeri, vende frammenti di plastica riciclata per la stampa 3D di pellet. Andando avanti, EVO 3D immagina un futuro in cui tutti possono tritare i propri rifiuti di plastica domestici da utilizzare come pellet nelle proprie stampanti 3D.
Per lanciare la sua nuova gamma di stampa 3D a pellet, EVO 3D ha collaborato con KUKA, Ai Build e Dyze Design per offrire quattro diversi pacchetti ai propri clienti. Ogni pacchetto è composto da un robot KUKA, un estrusore di pellet di Dyze Design e il software Ai Sync di Ai Build.
L’estrusore di pellet Pulsar ad alta portata di Dyze Design può produrre 2,5 kg all’ora di materiale, consentendo la stampa di pezzi più grandi in meno tempo. L’estrusore è dotato di tre zone di riscaldamento per garantire che il polimero sia a temperatura costante fino alla fine dell’estrusione, mentre un sistema brevettato anti-gocciolamento previene le perdite durante il movimento. L’estrusore di pellet Pulsar può stampare qualsiasi materiale attualmente prodotto sul mercato, inclusi PEEK, Ultem e PSU.
“L’estrusione a pellet è un vero punto di svolta nel settore della stampa 3D”, ha affermato Simon Duchaine, Chief Marketing Officer di Dyze Design. “Consente una produttività davvero elevata, ma soprattutto riduce i costi dei materiali fino a 10 volte e consente l’accesso a nuovi tipi di polimeri, alcuni che non esistono nemmeno in formato filamento”.
Ai Sync, nel frattempo, è il software aziendale di Ai Build per la produzione additiva autonoma su larga scala. Sfruttando algoritmi avanzati, dispositivi IoT e un’infrastruttura cloud per automatizzare i flussi di lavoro, il software è progettato per rendere la stampa 3D facile, intelligente e conveniente.
Le funzionalità avanzate del percorso utensile del software consentono agli utenti di stampare geometrie complesse senza supporti, riducendo quindi del 65% lo spreco di materiale, i tempi di stampa e le build non riuscite. Utilizzando i percorsi utensile, gli utenti possono progettare e stampare le parti che desiderano senza vincoli o limitazioni. Ai Sync aiuta anche gli utenti a ridurre la loro dipendenza dalle catene di approvvigionamento e offre una scelta più ampia di materiali che vanno da polimeri, metalli e altri materiali ad alte prestazioni. Con Ai Sync, i clienti possono utilizzare una piattaforma di produzione additiva per ridimensionare, controllare e monitorare l’intero processo di stampa 3D.
“Siamo entusiasti di collaborare con EVO3D e Kuka robotics per fornire la soluzione software per i pacchetti di produzione additiva di grande formato”, ha affermato Ai Build. “Il nostro software basato sui dati rende semplice e automatizzata la generazione avanzata di percorsi utensile per geometrie complesse e multiasse. La collaborazione di AiSync con l’hardware Kuka significa che possiamo fornire una soluzione altamente affidabile per una vasta gamma di settori e applicazioni”.
Infine, la flessibilità e la versatilità del robot industriale KUKA lo rendono il componente ideale per l’esecuzione di metodi di produzione additiva automatizzata, grazie alla sua ripetibilità e precisione. Con una combinazione di strumenti di automazione, estrusori e software specifici per applicazioni che consentono sempre più la fornitura di più materiali all’interno della produzione additiva industriale, da polimeri e metalli al calcestruzzo, la domanda di articoli atipici ad hoc e un approccio alla produzione più veloce, più forte ed economico continua, secondo KUKA.
L’azienda ha proseguito: “È un momento entusiasmante per la produzione moderna, poiché è possibile produrre componenti e parti da molto piccoli a molto grandi in linea con un’economia ‘on-demand’, con vantaggi come il costo ridotto di prototipazione e quindi il costo ridotto di ingresso ottenuto dai produttori, rispetto ai tradizionali metodi sottrattivi. È possibile soddisfare l’integrità del prodotto, il consolidamento di assiemi più grandi e le combinazioni di più materiali, ampliando l’ambito di produzione.
“KUKA È LIETO DI LAVORARE CON EVO 3D, INTEGRANDO ULTERIORMENTE UN PORTAFOGLIO DI PARTNER CONSOLIDATO CHE COMPRENDE 3D PIONEERS AI BUILD, COME INSIEME, COLLETTIVAMENTE, MIriamo A FORNIRE CONCETTI DI PRODUZIONE ADDITIVI IN TUTTO IL SETTORE.”
Il primo pacchetto, chiamato Small but Mighty, è composto da un estrusore di pellet Pulsar Dyze Design, con una velocità di estrusione di 2 kg all’ora, e un robot KUKA LBR iiwa con una portata di 820 mm. Il secondo, The Long Arm, contiene anche l’estrusore di pellet Pulsar ma offre un robot KUKA KR CYBERTECH con una portata di 2.013 mm.
Il terzo pacchetto, denominato The Long Arm Heavy, comprende un estrusore con una velocità di estrusione di 12 kg all’ora e un robot KUKA KR IONTEC con uno sbraccio di 2.500 mm. Nel frattempo, il pacchetto Long Arm Super Heavy offre un estrusore con una velocità di estrusione di 84 kg all’ora e un robot KUKA KR QUANTEC con una portata di 3.904 mm.
I nuovi pacchetti di stampanti robotizzate per pellet vengono consegnati di pari passo con l’offerta di servizi di EVO 3D, che include la consulenza e l’installazione in loco. EVO 3D fornirà anche formazione completa e supporto continuo per i pacchetti ai propri clienti in un formato one-stop-shop, insieme a prezzi competitivi che saranno annunciati attraverso il sito Web dell’azienda.