FabLab Budapest – Scansioni 3D e fotogrammetria 3D

Viaggiando intorno capitali europee a  scrivere articoli, ho avuto la fortuna di visitare alcune delle più incredibili FabLabs per conoscere le loro attività con la produzione digitale, soprattutto per quanto riguarda le tecnologie di stampa 3D e la scansione 3D. Dopo Berlino, Amsterdam, Barcellona, ​​Tel Aviv e Londra  è ora la volta di Budapest.

Che cosa è diventato chiaro  è che ogni FabLab sviluppa la propria esperienza e la propria “anima”, in base al l’ambiente circostante e la personalità dei suoi fondatori. La maggior parte delle volte, sono visionari digital manufacturing, pieni di idee e passione. A FabLab Budapest, ho avuto la possibilità di incontrare David Pap, che incarna perfettamente queste caratteristiche.

Il FabLab di Budapest è nato e cresciuto da solao senza sovvenzioni o sostegno di enti esterni, basando il proprio modello di business sulla fornitura di servizi alle comunità professionali e consumer. E ‘iniziato come l’intuizione di David del bisogno di uno spazio di innovazione aperta a Budapest. Ora, Davide e la sua squadra – in collaborazione con altri FabLabs dell’Europa dell’Est – stanno sviluppando un proprio stand di fotogrammetria, che si preannuncia essere uno dei sistemi più convenienti e veloci per aggredire il mercato.

David è profondamente coinvolto in così tante attività diverse che è difficile tenere traccia di tutto . Dal momento che il Fablab è nato, ha lavorato sulla  incubazione di  tre società, ha contribuito a sviluppare la stampante Formlabs Form1 SLA 3D e si è impegnato bioprinting e progetti scientifici aperti .

Il sistema di scansione 3D fotogrammetrica è il progetto più ambizioso del FabLab fino ad oggi e occupa gran parte dello spazio ottagonale del laboratorio . “Fin dall’inizio, il nostro obiettivo era quello di rendere più facile da smontare, con la creazione di pannelli separati, in modo da renderlo un sistema trasportabile”, dice David. Per mantenere i costi al minimo lo scanner utilizza 70 fotocamere digitali Canon, invece di DSLR.

Qeusto comporta il  bisogno di essere riprogrammato per la  capacità del controllo remoto. “Abbiamo sviluppato il software interno e lo abbiamo caricato come  sistema operativo attraverso la scheda SD.”

L’obiettivo è quello di produrre uno scanner che è sia meno costoso sul mercato e più veloce per creare modelli finali, pronti per essere stampati in 3D. Questo potrebbe essere possibile combinando le capacità di messa a fuoco automatica della fotocamera digitale – che calcola automaticamente la distanza dall’oggetto, la raccolta di informazioni che possono essere script – e,  una combinazione di luce strutturata e fotogrammetria. I dati possono poi essere analizzati attraverso un potente software basato su cloud. La scansione 3D è già operativa un sistema di fotogrammetria puro.

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Un’altra opzione potrebbe essere quella di offrire un sistema di prezzo più elevato, con fotocamere reflex digitali, nonché servizi online a valore aggiunto. “Questo è il nostro obiettivo preferito; tuttavia, ci sarebbe bisogno di investimenti da venture capitalist per sostenere la produzione, ” ammetteDavid . “Questo ci darebbe la possibilità di calcolare il volume di un oggetto, diminuendo uleriormente il lavoro umano necessario per ripulire la scansione 3D.

Combinando diversi tipi di scansione, e utilizzando diversi software per eliminare le differenze tra le foto, possiamo essere in grado di ridurre il tempo di post-produzione ulteriormente. ”

Mentre i lavora con alcune delle aziende più interessanti nel panorama del  digital manufacturing, come Formlabs e, ora, Arduino, David sta anche collaborando con aziende nel settore della moda per la creazione di passerelle virtuali e anche con palestre, per la valutazione accurata dei progressi fisici dei loro clienti.

Le possibilità di un sistema di fotogrammetria economico, trasportabile, modulare, preciso e rapido sono davvero infinite e potrebbero aprire una nuova fase di crescita per il Budapest Fablab. A questo ritmo, nessuno puo’ sapere cio’ su cui  lavoreranno fra un anno.

di  DAVIDE SHER