FOOTPRINT calzature Stampate 3D debutta alla Fiera GDS a Düsseldorf

Un certo numero di start-up di stampa 3D stanno studiando l’uscita delle prime scaper stampate in 3D commercialmente redditizi di tutto il mondo ed il Progetto FOOTPRINT di Matt Flagello e Tim Ganter, ha sviluppato un sistema impressionante che coinvolge scansione 3D, sviluppo di scarpe algoritmiche e stampa 3D di alta qualità,ed  è pronto a fare il suo debutto alla Fiera GDS a Düsseldorf, Germania.

Ciò che è particolarmente notevole, è come gli sviluppatori di scarpe abbiano preso la sfida di stamparle in  3D, come i materiali abbastanza resistenti e comodi da potere essere indossati ogni giorno., e personalizzati sul proprio piede.

Nel loro progetto, Matt Flagello e Tim Ganter hanno trovato una grande soluzione abbattendo le convenzioni e sviluppando un processo di produzione per un paio di piedi alla volta.

Dal momento che non esistono due piedi uguali, mentre le dimensioni delle scarpe sono standard ,anche le scarpe da ginnastica più avanzate hanno una misura impropria riguardo l’allineamento delle caviglie, delle ginocchia,dei  fianchi e della  schiena, aumentando notevolmente il rischio di lesioni e stanchezza muscolare cronica

Essi hanno quindi deciso di utilizzare le più recenti tecnologie nel miglior modo possibile a ripensare la produzione,  personalizzare le scarpe sulla persona e ridurre gli sprechi, per quanto possibile. E, naturalmente, hanno usato i propri piedi come cavie.

‘Queste scansioni dei nostri piedi sono stati usate per creare precisi modelli plantari e intersuola. Questi modelli sono stati poi presi con lamodellazione 3D e con  il software di modellazione algoritmica per creare strutture cellulari che a tutti gli effetti, che mimano l’ammortizzazione fornita da EVA schiuma ,comunemente utilizzata nel settore

La combinazione di pacchetti software ci ha permesso di manipolare la dimensione, la forma e la posizione delle celle. Con questa tecnica siamo in grado di creare essenzialmente intersuole variabili di densità in base alle esigenze specifiche di sostegno, utilizzando un solo materiale e una struttura geometrica di base (o multipli se necessario), ‘ha spiegato  Matt

Attraverso un ampio processo di prototipazione, alla fine si avvicinò con un sistema per i piedi di scansione, che è utilizzato da un modello algoritmico per sviluppare scarpe personalizzate per ogni utilizzatore. La parte principale delle scarpe è stampata in 3D  in filamento Ninjaflex . Anche se hanno testato una grande varietà di filamenti simili , Ninjaflex ha mostrato di avere le caratteristiche di  flessibilità e morbidezza che  i consumatori apprezzano, con una capacità unica di resistere alla deformazione sotto stress pesante

Le  tomaie sono realizzate in maglia in un unico pezzo con filato termoretraibileche una volta indossato e scaldato a vapore garntisce una vestibilità perfetta

L’intero processo di prototipazione e impressionante e ci aspettiamo molto dal progetto FOOTPRINT nei prossimi mesi.

Se siete interessati a vederli di persona, FOOTPRINT sarà esposto al GDS   dal 29 al 31 luglio.

via: http://www.3ders.org