Futurecraft 4D – Scarpa sportiva ad alte prestazioni stampata in 3D da Carbon 3D per ADIDAS

La blasonatissima società  Carbon, nota al mondo per avere introdotto lòa sua tecnoglia CLIP(ne abbiamo gia parlato varie volte, leggi articoli)  ad altissima velocita e precisione, da sempre ha l’obiettivo di sviluppare soluzioni addizionali di produzione che consentano di costruire pezzi finali di produzione, combinando innovazioni nella scienza dei materiali, software e hardware con le esigenze di clienti finali. Ultimamente uno dei suoi prodotti piu’ interessanti è quello che ha portato alla realizzazione di strutture in  lattice per realizzare di una nuova intersuola ADIDAS 

INNOVAZIONE  DEL LATTICE
Digital Light Synthesis ™ è una tecnologia produttiva di additivi innovativa introdotta da Carbon che utilizza la proiezione di luce digitale, l’ottica permeabile all’ossigeno e le resine liquide programmabili del carbonio. Questa tecnologia del carbonio introdotta da Carbon, sta cambiando il modo in cui vengono creati componenti e componenti polimerici ad alte prestazioni, duraturi, pronti per finali con anche velocità senza eguali, fino a 100 volte più veloce di altri processi di produzione di additivi.

La tecnologia del carbonio è intrinsecamente capace di stampare parti ad alta risoluzione con un’ottima finitura superficiale e le proprietà meccaniche isotropiche(che rispondono allo stesso modo in tutte le direzioni alle forze applicate). Il software delle stampanti serie M della Carbon 3D  permette inoltre la creazione di grigliati di materiale a densità variabile, concentrando la materia solo dove occorre , sintonizzando le proprietà meccaniche all’interno di ciascuna  zona funzionale dell’oggetto creato.

L’intersuola  sviluppata con e per Adidas , soddisfa tutte le prestazioni e il comfort richiesti. Adidas stava cercando una piattaforma che le permettesse di sintonizzare le proprietà ammortizzanti in tutta la scarpa,per fornire calzature sportive atletiche su misura superando le limitazioni della produzione di calzature tradizionali.  I metodi tradizionali  richiedono tipicamente l’assemblaggio di più parti per creare zone di prestazione variabili all’interno di un solo intersuola. Questo approccio di montaggio porta a costi aggiuntivi, complessità e preoccupazioni di qualità.

La tecnologia Digital Light Synthesis ™ di Carbon ha contribuito a risolvere tutte queste sfide e ha consentito ad Adidas di trasferirsi in una nuova era della produzione di calzature. Il risultato è Futurecraft 4D  per la quale è stato creato un processo di creazione di componenti di calzature digitali che elimina la necessità di prototipazione o stampaggio tradizionali. L’intersuola monolitica risponde a precise esigenze legate al movimento, all’ammortizzazione, alla stabilità e al comfort.

L’intersuola è costituita da una miscela di resina UV e poliuretano. È un elastomero rigido ,stampato in una struttura reticolare per creare un intersuola ad alte prestazioni che offre anche una durata eccellente ed è gradevole esteticamente .

Futurecraft 4D  divide precise zone funzionali all’interno dell’intersuola, con strutture reticolari differenti nel tallone e nell’avampiede, per tenere conto delle diverse esigenze di ammortizzazione per queste parti del piede durante l’esecuzione. La tecnologia di Carbon  ha permesso di affrontare tutte le esigenze di Adidas in un componente monolitico ad alte prestazioni con il quale la società potrà offrire prestazione personalizzati su misura per ogni singolo atleta, con i suoi dati fisiologici e le sue esigenze particolari

Il successo di Futurecraft 4D è un ottimo esempio di come l’approccio di Carbon alla produzione sta aprendo possibilità illimitate non solo per adidas ma anche per i team di sviluppo di prodotti in altri vertici dell’industria. Per la prima volta, gli ingegneri che progettano applicazioni quali caschi, cuscini ortopedici, sedili per auto, sedili per biciclette e cuffie avranno accesso a un reticolo “sintonizzabile” in grado di sostituire o integrare in modo efficace la schiuma.

Riassumiamo alcuni vantaggi delle strutture di reticolo utilizzando la tecnologia del carbonio:

Semplicità del Design
La capacità del carbonio di creare strutture reticolari variabili all’interno della stessa parte determina un design senza pari Questa funzionalità unica apre nuove possibilità di progettazione del prodotto.

Traspirante
Il reticolo del carbonio e la struttura a cellule aperte risultanti consentono di creare prodotti finali con caratteristiche termiche migliorate. In applicazioni come sedili, braccioli, cuffie, pattumiere e supporti ortopedici per la schiena e il collo, la traspirabilità del materiale è particolarmente utile per mantenere una temperatura confortevole.

Pulibilità
Le strutture di reticolo del carbonio sono facili da pulire, non conservano acqua e possono essere utilizzate dopo lavaggio quasi istantaneamente.