IKEA, la nota azienda multinazionale fondata in Svezia da Ingvar Kamprad, ha appena annunciato il lancio della sua prima collezione stampata in 3D , “OMEDELBAR”, che sarà disponibile dall’anno prossimo. Costituito prevalentemente da pezzi decorativi , il primo oggetto stampato in 3D nella collezione è una mano stilizzata ispirata alla rete che può essere appesa alla parete o utilizzata come appendiabiti decorativi per gioielli. L’articolo eccentrico e accattivante è stato prodotto in collaborazione con il designer svedese Bea Åkerlund artista che ha già lavorato con Madonna, Beyoncé, Lady Gaga, Rihanna e altre star pop
Sebbene non sia esattamente innovativa nell’industria manifatturiera additiva, la collezione OMEDELBAR è un notevole passo avanti nel campo della casa prodotta in massa. IKEA è così oggi , uno dei primi marchi principali per utilizzare la stampa 3D nell’arredamento della produzione di massa e cosa più importante, la mano di OMEDELBAR è un segno evidente che la stampa 3D viene introdotta con il preciso intento di rimanere in futuro
“Abbiamo iniziato questo progetto un anno e mezzo fa, prevedendo il boom della stampa 3D nella produzione di massa. Tradizionalmente la tecnologia è stata usata per prototipazione nelle industrie high-tech o negli stampi utilizzati per i metodi di produzione tradizionali .Ora la stampa 3D comincia ad essere economicamente efficiente nella produzione di massa ed in questo contesto, la mano OMEDELBAR avrà il suo posto nella storia della produzione del design “. ha spiegato Pawlak di IKEA . “Il segno del boom è ovunque. Mentre la stampa 3D cresce in popolarità, i grandi giocatori stanno cominciando a rilasciare nuove tecniche proprie, dice.” ha aggiunto Shane Hassett, CEO della società di stampa 3D Wazp e collaboratore Ikea.
Nel caso della mano OMEDELBAR, la tecnica di stampa 3D non è nuova, ma piuttosto una implementazione del classico metodo SLS (Selective Laser Sintering). Il processo ruota intorno a una stampante con camera chiusa riscaldata a 177 gradi, dove la polvere di nylon viene sinterizzata strato dopo strato per circa 40 ore. Dopo la rimozione, il blocco viene inserito in una scatola di legno sigillata, dove rimane per 24 ore quando la temperatura scende a 60 gradi .Questa tecnica per poter avviare immediatamente una nuova sessione di stampa anziché lasciare raffreddare la macchina
Dopo il raffreddamento gli oggetti stampati vengono spazzati via della polvere in eccesso (automaticamente o manualmente) e poi puliti, asciugati, testati e spediti. Il Nylon 12, il materiale scelto per la sua durata, flessibilità, resistenza chimica, insensibilità alla frattura da stress e alta resistenza alle radiazioni UV permette la creazione di un pezzo forte e straordinario che semplicemente non sarebbe potuto essere ottenuto con metodi tradizionali.
Per quanto riguarda il futuro di Ikea nella stampa 3D, Pawlak prende atto di possibili direzioni che il produttore di mobili di massa potrebbe assumere nei prossimi anni. La prima riguarda piccoli oggetti decorativi con poca funzionalità. Un’altra possibilità ruota invece attorno alla creazione disegni più complessi che in precedenza non erano possibili con le tecniche di produzione tradizionali mentre i un futuro darà possibile la stampa 3D su richiesta come una possibilità realistica per IKEA se i costi di produzione continuano a diminuire.
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