Genera, produttore di stampanti 3D con sede a Vienna sta introducendo sul mercato un sistema di stampa 3D composto da due unità. Il sistema comprende la stampante 3D G2 e l’unità di post-elaborazione F2. Il G2 è responsabile del processo di produzione additiva, sfruttando la tecnologia di stampa 3D DLP di Genera. La F2, d’altra parte, è un’unità di post-elaborazione, dotata di un sistema di gestione automatica.
Un componente chiave delle due unità combinate è un sistema di movimentazione senza guanti, basato sulla soluzione brevettata “shuttle” di Genera, che sfrutta una scatola o un contenitore a tenuta che trasporta il componente stampato in 3D durante tutto il processo di produzione. Utilizzando la tecnologia di identificazione a radiofrequenza (RFID), lo shuttle funge anche da interfaccia tra le unità G2 e F2.
Fondata nel 2015, la dichiarazione di missione di Genera ruota attorno al portare “una produzione affidabile, pulita e veloce” alla produzione additiva, qualcosa che sostiene che la tecnologia ha promesso per molti anni, ma non ha mai realizzato. Il CEO di Genera, Dr. Klaus Stadlmann, ha più di 10 anni di esperienza nella produzione di additivi. In precedenza ha studiato all’Università Tecnica di Vienna (TU Wein), il luogo di nascita di una serie di spin-off di stampa 3D.
Per raggiungere i suoi obiettivi, la società ritiene che la produzione additiva debba essere vista come un processo globale, tenendo quindi conto di ogni fase della catena di processo, dall’impostazione e progettazione al raggiungimento del prodotto finale. Da qui l’offerta di prodotti dell’azienda su due unità per la produzione e la post-elaborazione, la G2 e la F2. Per garantire risultati ripetibili, tuttavia, i passaggi all’interno del processo di produzione devono agire in “armonia”, che Genera intende fornire con il suo “Processo Genera”, alimentato dalla tecnologia shuttle dell’azienda.
Il processo Genera è suddiviso in più fasi dall’azienda. Innanzitutto, l’utente prepara il file STL utilizzando il software CAM dell’azienda. Questo viene quindi inviato alla stampante 3D G2, che stampa il pezzo e lo memorizza nella navetta o nella scatola di movimentazione. Ciò consente agli utenti di ritirare il componente in modo sicuro, senza causare danni alla parte stampata in 3D o alle mani dell’utente. Inoltre, la navetta consente di gestire il componente senza gocciolare, contaminare o influenzare la luce dall’esterno. La navetta viene quindi trasferita all’unità di finitura F2. Ogni navetta contiene un chip di memoria RFID che memorizza e documenta i dati del lavoro di stampa, fornendo tracciabilità e assicurando che le fasi di lavaggio e post-polimerizzazione siano correlate al componente in questione.
Stampante 3D DLP G2 e F2 – Specifiche tecniche
G2 è un sistema di stampa 3D DLP 4K progettato per l’uso in stabilimenti produttivi e fornitori di servizi. È dotato di un volume di costruzione di 384 x 216 x 350 mm, che consente al sistema di produrre parti dettagliate, più piccole o componenti più grandi, in base all’applicazione dell’utente. È inoltre in grado di elaborare due lavori di stampa simultanei per una maggiore produttività. Inoltre, G2 è in grado di stampare in 3D con diverse risoluzioni (tra 40 e 100 μm).
D’altra parte, la F2 è un’unità di post-elaborazione in grado di lavare e post-polimerizzare i componenti stampati in 3D. Utilizza un agitatore magnetico integrato per una pulizia morbida ed efficiente delle parti verdi, mentre la sua post indurimento è alimentata da una camera di indurimento riscaldata controllata da sensori. I componenti aggiuntivi includono un’interfaccia uomo-macchina (HMI), per il controllo della macchina e la revisione delle parti, un filtro dell’aria per l’ambiente dell’ufficio e un sistema automatizzato di erogazione della resina.
specifiche G2
Tecnologia DLP
Intensità luminosa max. 20 mW / cm2
Risoluzione 4K (3840 x 2160)
Lunghezza d’onda 385 nm DLP
Dimensione pixel 100 μm, 70 μm, 40 μm
Velocità Fino a 3 mm / min, a seconda del materiale e del sistema iva
Volume di stampa x: 384 mm, y: 216 mm, z: 350 mm
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