Il produttore di stampanti 3D Nexa3D, insieme alla società chimica Henkel, ha lanciato la sua nuova resina fotopolimerica xPRO410 per uso generale. Il materiale rigido si basa sul polimero Loctite PRO410 di Henkel ed è ottimizzato per la stampa sulla stampante 3D SLA NXE400 di Nexa3D.

L’azienda ha anche lanciato la sua nuova resina xCast, progettata per la produzione in serie di modelli di microfusione in metallo di precisione. Pensato come un’alternativa più veloce e senza utensili alla tradizionale produzione di modelli, xCast è anche ottimizzato per NXE400 e ideale per parti piccole e grandi in un’ampia varietà di settori.

xPRO410

Nexa3D descrive xPRO410 come un materiale economico e ultra veloce che offre un’elevata precisione delle parti ed eccellenti finiture superficiali. Si rivolge principalmente ai fornitori di servizi di stampa 3D che cercano di migliorare le loro consegne di parti il ​​giorno stesso e il giorno successivo, poiché il materiale può essere stampato su un NXE400 a una velocità continua fino a 8 litri all’ora. Una volta polimerizzato, il materiale è in grado di mantenere una precisione dimensionale entro lo 0,2% ed è in grado di resistere a temperature fino a 70 ° C. L’azienda ha espresso l’intenzione di includere un campione xPRO410 con ogni vendita di un NXE400.

Ken Kisner, responsabile dell’innovazione presso Henkel, afferma: “Siamo entusiasti di espandere ulteriormente la nostra partnership con Nexa3D e fornire accesso al mercato a una nuova classe di fotopolimeri appena in tempo per Formnext Connect. Questi prossimi passi nella nostra collaborazione con Nexa3D stanno gettando una nuova luce sui polimeri additivi e abbattendo le tradizionali barriere di produttività, prestazioni e costi della stampa 3D “.

Parti stampate in 3D in xPRO410.

xCast

La resina xCast, invece, è stata sviluppata pensando ad un’applicazione specifica. È inteso come un’alternativa “economica e scalabile” alla produzione di metalli, additivi o altro, ed è stato appositamente formulato per facilitare la fusione a cera persa e di tipo fiasco. Secondo quanto riferito, il materiale presenta un burnout pulito (necessario per eccellenti finiture superficiali) e offre un significativo aumento della produttività rispetto alla produzione tradizionale di fusione, con gli utenti in grado di fabbricare modelli in un giorno anziché in diverse settimane.

I modelli stampati in xCast possono anche essere ottimizzati utilizzando il software Digital Twin Printing dell’azienda: NexaX. In particolare, gli algoritmi di processo del programma possono essere utilizzati per migliorare le prestazioni delle parti, la consistenza, ottenere rese più elevate e ridurre al minimo il consumo di materiale ed energia.

Brent Zollinger, responsabile del successo dei clienti per Nexa3D, conclude: “Siamo entusiasti di digitalizzare le parti all’interno del processo di microfusione, portando al contempo guadagni di produttività 20 volte superiori alle fonderie. Avendo trascorso più di due decenni nel settore della microfusione come utente pesante, è un privilegio far parte della sua trasformazione. Ciò che è particolarmente significativo è che i modelli xCast stampati su NXE400 riducono drasticamente il costo dei modelli tradizionali per microfusione fino al 90%, pur essendo prodotti in un decimo del tempo “.

All’inizio di quest’anno, Nexa3D e Henkel hanno anche lanciato congiuntamente una resina chiamata xMED412, un materiale simile al polipropilene che combina proprietà di resistenza avanzate con la biocompatibilità dei materiali di grado medicale, rendendolo particolarmente adatto per la produzione di dispositivi medici.

Più recentemente, Nexa3D ha lanciato il proprio sistema di post-elaborazione chiamato xCure. La macchina di polimerizzazione è dotata di sei LED ad alta potenza che funzionano a lunghezze d’onda di 356 e 405 nm, oltre a modalità di polimerizzazione UV e termica seriali, che forniscono una copertura a 360 ° e cicli di polimerizzazione uniformi per garantire che le parti in resina siano pronte per l’uso.