Anche il gigante delle calzature Reebok, dopo Adidas, New Balance e Under Armour sta utilizzando un nuovo metodo di stampa 3D con materiale liquido per produrre porzioni per la nuova linea di scarpe da ginnastica , facendo intravedere un assaggio sulle nuove produzioni del futuro personalizzate. Queste nuove attività di stampa 3D saranno alloggiati in una nuova fabbrica “ Liquid Factory” che aprirà le sue porte a Lincoln, nei primi mesi del 2017, riportando la produzione negli stati uniti
Questo è notevole, perché il modello di business delle calzature è rimasto lo stesso per circa 30 anni, con la produzione fatta sistematicamente in outsourcing ai paesi asiatici a basso costo. Reebok punta quindi ad una inversione di tendenza per questa nuova linea di scarpe da ginnastica, le cui suole saranno stampate in 3D e personalizzate su misura utilizzando il loro materiale liquido sviluppato in collaborazione con AF Group Inc. Il nuovo stabilimento di Lincoln-based , non solo produrrà queste parti, ma sperimenterà anche altri processi di stampa 3D per la personalizzazione delle calzature.
Guardate il video impressionante dei nuovi sistemi di fabbricazione qui sotto.
Come ha rivelato Responsabile di strategie future Bill McInnis di Reebok, questo è solo il primo passo verso un nuovo sistema di produzione ideale verso ad ottenere più velocemente e in modo più vicino al consumatore il prodotto finale. Reebok, è consapevole che il costo e i tempi dettati dagli attuali stampi per le scarpe si traducono in ritardi produttivi, sprechi di materiale e costi piu’ elevati dovuti alle le spese di spedizione. dal momento che sono spesso realizzati in Asia.Nel tentativo di eliminare del tutto stampi, l’azienda pertanto ha sviluppato un nuovo processo di stampa 3D che si basa su un liquido a base di uretano sviluppato da BASF
Le prime 300 scarpe da corsa Reebok Liquid Speed saranno prodotte al prezzo di $ 189,50 a coppia e grazie alla tecnologia di stampa 3D liquida si intravedono già linee futuristiche uniche. “Liquid Speed è una Sneakers incentrata sulla energia di ritorno portata dalla suola e allacciatura stampate in un pezzo unico che garantisce per una sensazione di completezza sensoriale lungo tutto il piede”, dice Reebok delle sue scarpe .
Le scarpe sono stati progettati utilizzando la tecnologia CAD, mentre il materiale liquido di proprietà di BASF è stato utilizzato per costruire queste suole, senza l’uso di stampi tradizionali.
“Con questo nuovo processo, siamo stati in grado di programmare i robot per creare l’intera suola di scarpe, senza stampi, disegnando a strati con un materiale liquido ad alta energia per creare la prima suola con energia di ritorno, che svolge drammaticamente meglio di un tipico La suola in gomma, “ha rivelato McInnis. Per assicurare una misura unica, le suole sono costruite sulla scansione 3D del piede. “Una delle cose più interessanti di Liquid Speed è la velocità. Siamo in grado di creare e personalizzare il design di scarpe in tempo reale, perché non stiamo usando stampi – stiamo semplicemente programmando una macchina. Liquid di fabbrica non è solo un nuovo modo di fare le cose, si tratta di una nuova velocità di fare le cose ” ha detto McInnis.
Oltre a questa fabbrica, Reebok ritiene che simili hotspot di produzione possano essere stabilite vicino ai loro consumatori per poter consentire una risposta rapida e un alto grado di personalizzazione. Se tutto va bene, Liquid Speed sarà il primo di una lunga serie di scarpe Reebok stampate in 3D.
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