RevoMaker nuova tecnologia di stampa 3d multi-direzionale senza supporti su parti gia esistenti con elettronica incorporata

Materiale di supporto. Una delle parti piu’ indigeste del processo di stampa 3D che non sempre riusciamo a rimuovere in modo pulito e che risultano veramente fristranti se si è alle prese con un modello complesso. Fortunatamente un team di professori di ingegneria meccanica ,Purdue , hanno sviluppato un nuovo sistema per aggirare la necessità di un materiale di supporto chiamato RevoMaker, che utilizza la tecnica di stampa multi-direzionale. Il nuovo sistema è  efficiente, e ha tagliato il tempo di produzione del 37%, secondo il team Purdue. e ,cos ancora più interessante, è che il sistema consente la stampa 3D su componenti già esistenti, tra cui oggetti elettronici completamente funzionale.

“La base parallelepipedo viene generato all’interno di qualsiasi modello geometrico mediante il nostro algoritmo cuboidization“, ha detto ricercatore associato Yunbo Zhang. “Come l’intero modello è partizionato dalla base, l’algoritmo calcola cuboide con come un volume possibile cuboide risparmio di materiale stampa e con orientamento ottimizzato per ridurre il materiale di supporto necessario.”

Il RevoMaker è dotato di due piccoli bracci robotici che direzionano l’oggetto  all’interno di una stampante 3D (nell’esempio una Ultimaker) , usando una base cuboide al posto  di un letto di stampa. Le braccia sono in grado di ruotare il piccolo parallelepipedo durante il processo di stampa, consentendo alla stampante 3D di  costruire su tutti i lati della superficie, eliminando la necessità di un materiale di supporto utilizzato nelle stampe tradizionali.

Non solo, a base del parallelepipedo è anche in grado di ospitare i componenti elettronici, permettendo a questi di essere comodamente essere incorporati nel design di stampa.

“La nostra strategia è quella di sostituire il letto di stampa con un parallelepipedo tagliato a laser che può essere ruotata attorno ad un asse di fornire superfici di stampa ortogonali su ciascun lato del volume,” ha detto il professor di ingegneria meccanica Raymond Cipra. “Questo volume cubico è anche lo spazio in cui l’elettronica, motori, batterie possono essere incorporati prima dell’inizio del processo di stampa.”

Con la RevoMaker, un giocattolo di light-up funzionale o un mouse da computer possono essere stampati direttamente.

“Utilizzando i nostri metodi saremo presto in grado di creare un oggetto completamente funzionale dopo il completamento della stampa.” ha asserito il team di Purdue