Ricercatori giapponesi annunciano nuovo metodo di stampa 3D

In un recente lavoro di ricerca dal titolo ‘ Fabbricazione Additiva per l’ Architettura a scala di uomo,’  Hironori Yoshida e dei suoi colleghi hanno affrontato fisicamente una combinazione di temi e questioni rilevanti, per quanto riguarda la stampa 3D nelle applicazioni  di architettura , così come il modo per rendere gli  oggetti stampati in 3D  di natura più consistente.

Yoshida e i suoi colleghi, con le loro idee presentate a Siggraph 2015, hanno offerto alcune nuove idee per quanto riguarda materiali di stampa 3D durante la conferenza di cinque giorni , tenutasi e a Los Angeles

Secondo Yoshida e la sua squadra, il futuro dell’ architettura   stampata in 3D potrebbe risiedere nel processo di utilizzo di utensili portatili di legno, offrendo  una straordinaria opportunità per il riciclaggio, in una sorta di  collaborazione ‘uomo-macchina’, che include le seguenti innovazioni:

• Materiali nuovi e migliori
• Un dispositivo di erogazione complesso
• Stampa 3D efficiente su scala più ampia
• Una guida completa per l’intero processo, in particolare la costruzione di moduli
• uso di bacchette in legno  per la creazione di una struttura porosa da legare all’aggregato.

Utilizzando due diversi metodi, aggregazione inceppata e aggregazione stratificata il team è stato in grado di elaborare un metodo chiaro e innovativo per elevare l’architettura stampata in 3D ad una scala più ampia. Entrambi i metodi, concettualizzati attraverso la ricerca e la sperimentazione, impiegano bacchette di legno congiunte con colla, e dispensate da un dispositivo altrettanto innovativo.

Con il metodo definito di aggregazione inceppata  la squadra ha avuto maggiore successo. Le bacchette sono assemblate in verticale, consentendo un processo più semplice e veloce. Per costruire muri obliqui, è stato usato  invece  l’approccio stratificato e inclinato.

“Il materiale è stato valutato come volume omogeneo dai risultati di compressione e le prove di flessione,” ha riferito la squadra.

Nella creazione di un sistema di guida che offra un flusso di lavoro efficiente , i ricercatori hanno incluso una telecamera di profondità con scansione 3D della geometria della struttura  che viene esaminata comparativamente in termini di risultato desiderato’.Questo processo permette ai ricercatori di giudicare se il processo sia ‘sufficiente, insufficiente o eccessivo,’ e apportare modifiche, se necessario, prima della stampa 3D dei pannelli a seguire.

Dopo di che, il processo diventa ancora più affascinante. Un codice colore viene proiettato sulla struttura. Dopo di che, un sistema di proiezione precalibrata viene impostato sulla struttura  per aiutare con la costruzione finale

Nel fare ciò che era una struttura pagoda piena regola, i ricercatori sono stati in grado di stampare in 3D e assemblare i pannelli all’interno. All’esterno, si erano occupati di creare una solida base con i pesi propri, rinforzi, e gli indicatori di calibrazione che offrono un percorso per il montaggio dei pannelli prefabbricati. Dopo tre settimane di lavoro, la pagoda fu terminata, con un conseguente organico cercando 3D poroso riparo stampata.

L’utilizzo di questo materiale  poco costoso ha un enorme potenziale per l’auto-sostenibilità, soprattutto nelle aree in via di sviluppo.