Shapeways annuncia nuovo materiale che permette stampe 3d due volte più precise

Shapeways  ha appena annunciato un loro nuovo materiale, Frosted Ultra Detail , che è essenzialmente la stessa resina ma presenta dettagli quasi due volte superiori.

Lo chiamano FXD ,stampa in 3D in strati di  16 micron per creare quello che Shapeways definisce “un dettaglio senza precedenti e una finitura superficiale con  bordi nitidi minore scalinatira e  pareti forti e sottili.”

Dicono che è l’ideale per le miniature, statuette, e stampi e master per la fusione, e  Shapeways dice che le linee guida di progettazione sono simili a quelle per gli oggetti costruiti con FUD.

Questo ultimo materiale ha un prezzo di $ 5,00 per l’installazione e $ 5,99 per centimetro cubo, e l’azienda afferma che i livelli sono molto più sottili di quelli utilizzati per le stampe FUD, e che richiedono più tempo per stampare e utilizzano  inoltre più materiale.

Shapeways dice che ha intenzione di eliminare gradualmente il loro materiale Frosted Detail il 29 aprile. Frosted Detail viene infatti stampato completamente racchiuso in un materiale di supporto che deve essere successivamente rimosso poiché tale materiale e l’intero processo erano dispendiosi e presentavano difficoltà nella produzione.

Frosted Detail offre il massimo dettaglio rispetto ad uno qualsiasi dei materiali precedenti  e puo’ essere utilizzato per le miniature più dettagliati, e modelli come stampi dove la superficie molto liscia è critica.

Sia FXD che FUD utilizzano un materiale di supporto ceroso che si scioglie una volta che il processo di stampa è completata.

FXD viene stampato utilizzando il processo Multi-Jet Modeling (MJM) dove la plastica fusa viene depositata su una piattaforma di costruzione di alluminio in strati con più ugelli. In questo processo, il materiale viene riscaldato con idromassaggio sulla piastra di compilazione e solidifica all’istante.

L’applicazione viene effettuata con una lampada UV  e quando la stampa è terminata, i modelli vengono rimossi dal loro vassoio e messo in un forno per fondere la cera.Tale fase è seguita da un bagno d’olio a ultrasuoni per finalizzare la rimozione dei residui di cera rimanente, ed è completata con un bagno di acqua ad ultrasuoni che rimuove l’olio dai modelli. Ogni modello viene poi controllato e asciugato a mano.

Occorre considerare tuttavia che l’azienda ha ricevuto un feedback negativo circa la stampabilità del nuovo materiale.

Il team Shapeways dice che stanno “lavorando duro su una soluzione a questo problema  e che  non mancherà di tenere tutti aggiornati,”