Società milanese realizza esoscheletri robot indossabili per usi civili di nuova generazione con la Stampa 3d

La società ha brevettato un attuatore compatto, leggero e ad alta coppia denominato AGADE (
Anti-Gravity Active Device for Exoskeletons), che consuma in media 10 volte meno energia elettrica di unmotore comune; ciò consente di ridurre il peso della batteria necessaria a parità di autonomia,migliorando quindi l’agibilità dei dispositivi.
In quanto soggetta a molte iterazioni, durante la fase di sviluppo di un esoscheletro richiede una prova intensiva di pezzi funzionali “usa e getta”; gli indicatori chiave di prestazione di questicomponenti sono la resistenza e la leggerezza, oltre possibilmente al risparmio dei tempi e dei costidi realizzazione. Al termine della ricerca di una soluzione a queste esigenze, ilChief Operating Officier Daniele Ramirez ha scelto di acquistare una stampante 3D Markforged modello “Mark Two”, fornita inItalia da CMF Marelli; nella valutazione del miglior prodotto e fornitore è stata verificata la qualità deicampioni ottenuti, il rapporto rigidità/peso dei materiali, i prezzi competitivi, l’evoluzione dell’hardware e del software, l’affidabilità del partner
.
Prima di utilizzare la manifattura additiva i tecnici di Agade esternalizzavano l’ordine di questicomponenti con metodo tradizionale di solito in Ergal (Aluminio 7075-T6). Avendo la stampante 3Dhanno invece iniziato a realizzarli in casa sostituendo con successo il metallo con il materialecomposito “Onyx” (nylon caricato carbonio) rinforzato da ulteriori fibre “lunghe” di carbonio adeposizione continua “brevetto CFF”. Così i pezzi risultano ora non solo più leggeri a parità diresistenza, più economici e più veloci da realizzare, ma anche geometricamente più complesse e dettagliate. Per esempio, un inserto utile all’accoppiamento e regolazione di due parti è statoopportunamente conformato quindi posato sul piano di lavoro in base alla direzione del carico, inmodo da avere una migliore resa e prevenire tra l’altro la possibile flessione sotto sforzo.

Prima di procedere all’investimento della macchina si è indagato anche sulla sua sostenibilitàeconomica, nell’ipotesi di una concreta applicazione ponderata per la produzione prevista: così sonostati comparati i dati in anteprima di stampa 3D interna con i preventivi di un fornitore
on-line
dipezzi CNC (noto per l’economicità dei prezzi e per la rapidità di consegna); i notevoli risparmi emersihanno determinato un tempo di ritorno dell’investimento R.O.I. inferiore ad 1 anno. La stampante 3D“Mark Two” di Markforged continuerà quindi ad aggiungere valore ai processi di Agade anche molto
il suo acquisto tempo dopo essendosi di fatto già ripagata da sola.
Siamo una startup all’inizio della nostra avventura ma chiamata a grandi sfide industriali; disporre diuno strumento versatile, sostenibile e di qualità come questo ci permette di dare risposte rapide ecompetitive alle richieste dei nostri partners e clienti.